| 品牌 | HAOYUE/皓越 | 升溫速度（達(dá)到最高溫） | 20℃/min |
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| 內(nèi)部尺寸 | Φ700x2500mm | 加熱方式 | 石墨加熱 |
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| 最大功率 | 480kW | 控溫精度 | ±1℃ |
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| 最高溫度 | 2000℃ | 價格區(qū)間 | 面議 |
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| 儀器種類 | 真空爐 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,地礦,能源,電子,冶金 | | |
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設(shè)備簡介
真空氣壓爐主要供企業(yè)在高氣壓保護(hù)氣氛條件下對陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質(zhì)合金）等進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)處理，同時也適用大專院校、科研單位進(jìn)行中試批量生產(chǎn)用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮?dú)饣驓鍤鈿夥諆?nèi)進(jìn)行燒結(jié)。有利于增加材料的燒結(jié)密度，提高材料的機(jī)械性能。
真空氣壓爐技術(shù)特點(diǎn)
1.立式設(shè)計，使裝卸與維修工作更為簡便，整個工藝過程自動控制；
2.溫度均勻性好：采用特殊的爐膽結(jié)構(gòu)和加熱器布置，爐溫均勻性好；
3.脫脂效果好：采用特殊結(jié)構(gòu)脫脂箱，密封效果好，脫脂幾乎對爐內(nèi)元件無污染；
4.功能多：具備真空燒結(jié)、壓力燒結(jié)、負(fù)壓脫脂等功能；
5.設(shè)計優(yōu)化好：加熱室熱場經(jīng)熱態(tài)模擬計算，具有非常高的溫度均勻性、配置的加熱元件及隔熱層采用模塊化優(yōu)化設(shè)計；
6. 安全性高：具有超溫超壓等故障報警，機(jī)械式自動壓力保護(hù)，動作互鎖等功能，設(shè)備安全性高；
7.設(shè)備可選擇配置脫脂系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)陶瓷制品的脫脂燒結(jié)一次性處理。
真空氣壓爐產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)
| 編號 | 產(chǎn)品型號 | 加熱材質(zhì) | 設(shè)備形式 | 取料方式 | 有效工作區(qū)（mm） | 最高溫度（℃） | 氣體壓力（MPa） | 極限真空（Pa） | 適用工藝 |
| G3VGR16/20 | PVSgr-30/50-T | 石墨 | 立式 | 下取料 | Φ300×500 | 1600/2000 | 10 | 10Pa | 燒結(jié)/分壓燒結(jié)/脫脂/氫氣 |
| G5VGR16/20 | PVSgr-50/80-T | 石墨 | 立式 | 下取料 | Φ500×800 | 1600/2000 | 6月10日 | 10Pa | 燒結(jié)/分壓燒結(jié)/脫脂/氫氣 |
| G7VGR16/20 | PVSgr-70/250-T | 石墨 | 立式 | 上下取料 | Φ700×2500 | 1600/2000 | 6月10日 | 10Pa | 燒結(jié)/分壓燒結(jié)/脫脂/氫氣 |
氣壓爐是一種在高氣壓環(huán)境下進(jìn)行加熱處理的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于陶瓷、金屬等材料的燒結(jié)工藝。下面將對氣壓爐進(jìn)行詳細(xì)介紹：
氣壓爐的定義、功能和應(yīng)用領(lǐng)域
定義：氣壓爐是一種能夠在控制氣氛和壓力的條件下，對材料進(jìn)行高溫處理的熱工設(shè)備。
功能：氣壓爐具備真空燒結(jié)、壓力燒結(jié)、負(fù)壓脫脂等多重功能，可滿足不同材料的特殊處理需求。
應(yīng)用領(lǐng)域：主要應(yīng)用于陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質(zhì)合金）的熱等靜壓燒結(jié)處理。同時，也適用于大專院校、科研單位進(jìn)行中試批量生產(chǎn)。
氣壓爐的結(jié)構(gòu)、工作原理和性能特點(diǎn)
結(jié)構(gòu)：氣壓爐主要由電爐加熱系統(tǒng)（包括發(fā)熱體及電爐本體）、水冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣及氣壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及工作平臺等組成。爐體設(shè)計優(yōu)化，加熱室熱場具有高度的溫度均勻性。
工作原理：氣壓爐首先在低壓狀態(tài)下進(jìn)行燒結(jié)工藝，然后在常壓下使材料達(dá)到疲勞狀態(tài)，最后在高氣壓下燒結(jié)。這種工藝可以進(jìn)一步增加材料的疲勞狀態(tài)并迅速消除材料中的應(yīng)力。
性能特點(diǎn)：氣壓爐具有高溫度均勻性、高氣密性、高效的加熱元件和隔熱層設(shè)計，以及先進(jìn)的控制系統(tǒng)，確保燒結(jié)過程的精確性和可重復(fù)性。
氣壓爐在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用和應(yīng)用場景
重要作用：氣壓爐在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，它能夠顯著提高材料的燒結(jié)密度和機(jī)械性能（如硬度、強(qiáng)度和韌性），從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。
應(yīng)用場景：氣壓爐廣泛應(yīng)用于陶瓷制品、金屬材料、硬質(zhì)合金等材料的燒結(jié)處理。例如，在氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料的生產(chǎn)過程中，氣壓爐是不可缺的關(guān)鍵設(shè)備。
氣壓爐的安全性和可靠性
安全性：氣壓爐在設(shè)計上充分考慮了安全性因素，如采用超溫超壓等故障報警系統(tǒng)、機(jī)械式自動壓力保護(hù)及動作互鎖等功能，確保設(shè)備在異常情況下能夠及時停機(jī)并發(fā)出警報。
可靠性：氣壓爐采用高品質(zhì)的材料和先進(jìn)的制造工藝，經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和測試程序，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性。此外，定期的維護(hù)和保養(yǎng)也是確保設(shè)備可靠運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。
綜上所述，氣壓爐以其工作原理和優(yōu)異的性能特點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著舉足輕重的作用。同時，其高度的安全氣壓爐的操作方法
一、啟動前的準(zhǔn)備
準(zhǔn)備燃料：氣壓爐通常使用液化石油氣或天然氣作為燃料。確保燃料罐連接正確并且燃料充足。
檢查設(shè)備：在使用前，檢查氣壓爐的所有部件是否完好無損，特別注意檢查氣體連接管是否老化或破損。
二、啟動氣壓爐
打開氣源：首先，打開氣源閥門，確保氣體能夠順暢地流到爐子的燃燒器部分。
點(diǎn)火：在爐子的控制面板上找到點(diǎn)火按鈕，并按下該按鈕以觸發(fā)電火花并點(diǎn)燃燃料。
調(diào)節(jié)火焰：使用控制面板或控制閥門來調(diào)節(jié)爐子的火焰大小和強(qiáng)度，以滿足特定的加熱或烹飪需求。
三、操作過程中的注意事項(xiàng)
監(jiān)控火焰：在使用過程中，要持續(xù)監(jiān)控火焰的大小和顏色，確保燃燒正常且沒有產(chǎn)生過多的煙霧或有害氣體。
通風(fēng)要求：確保操作環(huán)境通風(fēng)良好，以防止一氧化碳等有害氣體積聚。
安全距離：在操作氣壓爐時，保持與火焰的安全距離，避免燙傷或火災(zāi)等意外情況。
四、維護(hù)氣壓爐
定期清潔：定期清潔爐子的內(nèi)外部分，以去除積累的灰塵、油污和其他雜質(zhì)。這有助于保持爐子的最佳性能并延長其使用壽命。
檢查氣體連接：定期檢查氣體連接管是否緊固且沒有泄漏。如果發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立即停止使用并尋求專業(yè)維修。
維修與保養(yǎng)：如果遇到故障或性能下降等問題，請及時聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行維修和保養(yǎng)。不要嘗試自行修理，以免造成更大的損壞或安全隱患。
五、關(guān)閉氣壓爐與安全措施
關(guān)閉爐子：在完成加熱或烹飪?nèi)蝿?wù)后，通過關(guān)閉氣源閥門或控制面板上的關(guān)閉按鈕來關(guān)閉爐子。確?；鹧嫱耆绾笤匐x開現(xiàn)場。
檢查周圍環(huán)境：在關(guān)閉爐子后，檢查周圍環(huán)境是否安全，特別是要確保沒有易燃物品靠近爐子或氣源。
緊急處理措施：如果在使用過程中發(fā)生意外情況（如火災(zāi)、氣體泄漏等），請立即關(guān)閉氣源并撥打當(dāng)?shù)氐木o急救援電話尋求幫助。同時，盡量保持冷靜并采取必要的自救措施（如使用滅火器撲滅火源）。性和可靠性也為保障生產(chǎn)安全提供了堅(jiān)實(shí)的屏障。
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