氣氛對(duì)硅鉬棒的影響

1、二硅化鉬電熱元件（硅鉬棒）是一種以二硅化鉬為基礎(chǔ)制成的電阻發(fā)熱元件，其在氧化氣氛下高溫使用，表面?；?，生成一層光亮致密的石英（SiO2）玻璃膜，能保護(hù)硅鉬棒不再氧化，因此硅鉬棒元件具有*的高溫抗氧化性。在氧化氣氛下，元件zui高使用溫度為1800℃，根據(jù)用戶(hù)需求可制成棒狀，U型、W型、U型直角等形狀。

硅鉬棒通?？墒褂玫臓t體溫度為1300℃-1800℃，廣泛應(yīng)用于冶金、玻璃、陶瓷、磁性材料、耐火材料、晶體、電子元器件、窯爐制造等領(lǐng)域、工業(yè)高溫爐的加熱元件,是產(chǎn)品高溫?zé)Y(jié)時(shí)*的理想發(fā)熱元件。

2、二硅化鉬元件的電阻不隨使用而改變，也就是不老化，因此新舊元件可以混合使用。

3、二硅化鉬元件的機(jī)械性質(zhì)和其它陶瓷制品是一樣，在高溫下屬于脆性材料容易斷裂，這給運(yùn)輸和安裝帶來(lái)一定困難。但只要安裝合理和使用得當(dāng)是可以避免的。

二硅化鉬電熱元件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和標(biāo)志法 材料等級(jí)：1700型, 1800型

直徑：D1/D2, mm/mm  熱端長(zhǎng)度：Le/L1, mm  冷端長(zhǎng)度：Lu/L2, mm  間 距：A, mm

例 如： U型, 材料等級(jí)1800, D1=3mm, D2=6mm, Le/L1=140mm, Lu/L2=125mm, A=25mm 表示為：U型, MS18-3/6×140×125×25  W型, 材料等級(jí)1700, D1=6mm, D2=12mm, Le/L1=300mm, Lu/L2=250mm, A=50m 表示為：W型, MS17-6/12×300×250×50

二硅化鉬電熱元件的理化性質(zhì):

1、物理性質(zhì)

體積密度 抗折強(qiáng)度 維氏硬度 氣孔率 吸水率 熱伸長(zhǎng)率5.5~5.6g/cm3 15~25kg/cm2 （HV） 570kg/mm2 7.4% 1.2% 4%

2、化學(xué)性質(zhì)

高溫高氧化性:高溫氧化氣氛下,元件的表面生成一層致密的石英（SiO2）保護(hù)層以防止MoSi2繼續(xù)氧化。當(dāng)元件溫度大于1700℃，熔點(diǎn)為1710℃的SiO2保護(hù)層熔融,由于表面張力的作用,SiO2熔聚成滴,而失去保護(hù)作用。元件在氧化氣氛下,再繼續(xù)使用時(shí),SiO2保護(hù)層重新生成。

必須指出的是硅化鉬電熱元件不宜在400~700℃范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間使用，否則元件會(huì)因低溫的強(qiáng)烈氧化作用而 粉化。

3.不同氣氛對(duì)元件使用溫度的影響

硅鉬棒電熱元件在不同氣氛下使用溫度的影響

二硅化鉬電熱元件的安裝：

　1、垂直懸掛

　　　二硅化鉬電熱元件常溫下脆性很大，高溫時(shí)又有可塑性。所以U型元件的安裝方法是垂直懸掛，通過(guò)支撐夾頭將元件垂直懸掛于爐頂上。這樣安裝的目的就是避免將機(jī)械應(yīng)力加到元件發(fā)熱端上，否則容易引起元件斷裂。

　2、支撐夾頭

　　　支撐夾頭分別用于直徑9/18mm和直徑6/12mm兩種元件。整個(gè)元件的重量都是由支撐夾頭承擔(dān)，元件的位置也由它決定。因此，必須仔細(xì)安裝，保證元件垂直懸掛。為避免局部過(guò)熱，元件下端圓錐部分一定要伸到爐膛內(nèi)。

　3、導(dǎo)線(xiàn)夾頭

　　　接觸元件的導(dǎo)線(xiàn)采用鋁編織線(xiàn)或多層鋁箔。外面的鋼板只起夾緊作用，不用來(lái)導(dǎo)電。直徑6/12mm元件須用單排，而直徑9/18mm元件采用雙排。導(dǎo)線(xiàn)的末端與母線(xiàn)聯(lián)結(jié)。為了避免應(yīng)力傳到元件上，導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)略大于元件和母線(xiàn)間的直線(xiàn)距離。

　　　安裝元件時(shí)夾頭上的螺絲不要一次擰的太緊，待元件升到高溫時(shí)再次擰緊，因?yàn)檫@時(shí)元件有一定塑性不易折斷。夾頭部分溫度一般不要高于200°C。因此，夾頭導(dǎo)線(xiàn)與元件接觸電壓應(yīng)降低0.1V。為避免幅射熱傳到夾頭，夾頭下端和穿磚上面的距離不應(yīng)小于50mm。為了避免損壞，一般直徑6/12mm元件不能長(zhǎng)期使用170A，直徑9/18mm元件不能長(zhǎng)期使用300A。

硅鉬棒爐子的操作：

　　1、爐子的干燥

　　　新砌筑或長(zhǎng)期不用的爐子在使用前需要干燥。一般干燥溫度為100-200°C，而元件長(zhǎng)期在低溫下使用將會(huì)引起低溫氧化。小型爐子干燥時(shí)間短，幾個(gè)小時(shí)對(duì)元件影響不大。大型爐子干燥時(shí)間長(zhǎng)，需要注意。為了通風(fēng)，將爐門(mén)打開(kāi)，隨著溫度升高可以半開(kāi)，到1000°C以上*關(guān)閉爐門(mén)。

　　2、爐子的啟動(dòng)

　　　如果爐子干燥好了或不需要干燥就可以啟動(dòng)升溫，為了避免過(guò)大電流沖擊而使電器設(shè)備過(guò)荷，應(yīng)采用下列步驟起動(dòng)：

設(shè)備換檔時(shí)不能時(shí)間太長(zhǎng)，一般元件溫度不能下降300-400℃，否則，容易引起電流沖擊而損壞電器設(shè)備。

　3、二硅化鉬電熱元件的更換

　　　在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)二硅化鉬電熱元件損壞應(yīng)首先確定位置，同時(shí)準(zhǔn)備好組合元件。然后將損壞的元件夾頭導(dǎo)線(xiàn)與母線(xiàn)連結(jié)的螺絲松開(kāi)，清理開(kāi)陶瓷棉，連用穿磚一起拔出來(lái)，再將新組合元件從爐頂插入，連結(jié)好導(dǎo)線(xiàn)，堵好陶瓷棉即可升溫。